Fokus på kvalitet och innovation | General Manager genomför inspektion på plats av produktionsbasen

Den 4 augusti 2026, Cedric.Zhang, General Manager förHanTeng Shengye Technology Co., Ltd., besökte företagets produktionsbas för medicinska förbrukningsvaror och gick in i verkstaden för att genomföra inspektioner på plats. Han undersökte ingående den dagliga produktionen och implementeringen av kvalitetskontrollsystemet i fabriken. Han forskade om detaljerna i produktionsprocessen och de svaga länkarna i kvalitetskontroll och, i kombination med företagets utvecklingsplan, ordnade han nyckeluppgifter som att uppgradera produktkvaliteten, optimera produktionsstandardiseringen och förbättra kvalitetssystemet.

Kärnförbättringsplan

För att stärka kvalitetsgrunden, standardisera produktionsprocessen, förbättra den övergripande kvalitetskontrollnivån, förhindra kvalitetsrisker från källan och främja den långsiktiga stabila utvecklingen av företaget, föreslog General Manager Zhang Zhe, baserat på resultaten av inspektioner på plats, tre kärnförbättringsplaner för att omfattande förbättra kvalitetsledningssystemet för fabriken för medicinska förbrukningsvaror:

Första,stärka konstruktionen av teknisk kapacitet och förbättra den professionella nivån för all produktionspersonal. Främja standardisering och normalisering av produktionsverksamheten, vilket kräver att alla frontlinjeanställda behärskar hela produktionsprocessen, driftnormer och nyckelpunkter i arbetsverksamheten senast i slutet av september, och uppnår standardiserad och förfinad produktion. Fabriken kommer att fortsätta att genomföra utbildning, praktisk bedömning och teknisk granskning, fylla personalens kapacitetsluckor och förlita sig på professionell verksamhet för att säkerställa kvaliteten på medicinska förbrukningsvaror.

För det andra, implementera standardiserad produktion och upprätta enhetliga produktdriftsnormer.Den tekniska avdelningen kommer att leda främjandet av standardisering av kärnprodukter. Baserat på forsknings- och utvecklingsstandarder, industrinormer och marknadskvalitetskrav, formulera den standardiserade produktionsprocessen för engångspulssköljare, och förfina driftriktlinjerna, processparametrarna och inspektionsstandarderna för varje process, så att hela produktionsprocessen har en grund och ytterligare förbättrar stabiliteten och konsistensen av produktkvaliteten.

För det tredje, implementera kvalitetsansvar och bygga en kvalitetsledningsmekanism med sluten slinga.Företaget kommer att anta ett trädstrukturerat kvalitetsansvarssystem för att definiera kvalitetsförpliktelser för varje process och position, vilket säkerställer ansvar över hela produktionsarbetsflödet. Dessutom kommer efterlevnadsstatusen för varje produktionsprocess att vara direkt kopplad till teamledarnas prestationsbedömningar. Tydliga regler för belöning och straff kommer att stärka ansvarsskyldigheten och kräver att all personal strikt följer kvalitetsstandarder för medicinska produkter.

Sammanfattning

Dettainspektion på platsoch arbetsinsats har ytterligare standardiserat produktionshanteringen av medicinska förbrukningsvaror och stärkt kvalitetsmedvetenheten hos all personal. Därefter kommer fabriken kontinuerligt att optimera produktionsprocesser och kvalitetskontrollsystem, strikt kontrollera varje produktionsprocess, insistera på att sträva efter excellens, förlita sig på innovation för att främja produktionsuppgraderingar och förse kunder med säkra, stabila och högkvalitativa medicinska förbrukningsvaror, vilket kontinuerligt förbättrar företagets konkurrenskraft på marknaden.